Le SERVICE durable de WEBER :

un encadrement total à vie

Pourquoi un service durable et pourquoi chez WEBER particulièrement ? Nous avons hérité notre « principe de gestion des ressources = durabilité » de nos quasi 100 ans d’histoire d’entreprise, témoins de notre continuité et expérience, et le vivons au quotidien. Pour le mettre en pratique, il faut un service tenant compte de toutes les ressources, à savoir les matières premières, les machines et les hommes qui y contribuent.

De notre point de vue – peu importe qu’il s’agisse de l’entreprise familiale ou de la multinationale – le choix d’une nouvelle extrudeuse est bien plus qu’un simple investissement dans une machine. Les propriétaires ou dirigeants ont besoin de partenaires professionnels à leurs côtés pour les accompagner sur la longue route menant à l’exploitation optimale d’une machine. Les responsables de fabrication souhaitent fréquemment un pack-total-sans soucis pour un fonctionnement impeccable. Les développeurs de produits et processus, techniciens de processus, réparateurs ou acheteurs ont besoin de services différents, afin que l’acquisition d’une extrudeuse soit la base d’une entreprise prospère. WEBER a analysé chacun de ces besoins spécifiques pour différents groupes de clients et les a intégrés dans le cycle de services de WEBER. De la phase de projet à la phase de démarrage jusqu’au fonctionnement opérationel et à l’optimisation de la production, les clients trouvent ici des prestations de service sur mesure.

Ces dernières ont une caractéristiques particulière, la marque de WEBER : l’encadrement personnalisé. Il se distingue par des interlocuteurs fixes (experts) dans tous les domaines et une équipe de service après-vente qui répondra à vos questions avec fiabilité et en toute sécurité.

Voilà pourquoi WEBER est un prestataire de services à 360 degrés, apprécié des clients du monde entier, pour qui le service n’est pas qu’un simple mot, mais un concept à part entière de sa philosophie d’entreprise : Qualité – Performance – Durabilité – Service.

    Avantages assistance pendant toutes les phases du projet

  • Rentabilité à long terme en termes d’acquisition et de production
  • Sécurité maximale de production
  • Assistance globale personnalisée dans les phases d’étude de projet, mise en service et fonctionnement
  • Formations pour une assurance-qualité durable
  • Réduction durable des coûts grâce à l’optimisation énergétique
  • Disponibilité élevée de la machine
  • Approvisionnement rapide des pièces de rechange

 

WPS : plus qu’un simple système de commande de de machines

Un département de recherches complet chez WEBER se concentre exclusivement sur le développement de l’élément de commande. Car plus les extrudeuses sont complexes, plus une commande simple est importante. Elle est une condition indispensable à un processus de production efficace.

WPS est le nom de la commande qui sera utilisée à l’avenir pour tous les nouveaux modèles d’extrudeuses de WEBER. Grâce à ses fonctions de service intégrées, elle est plus simple, plus intuitive et plus intelligente que jamais.

Avez-vous toujours la situation en main ?

Avec le WPS de WEBER, vous avez de nombreuses possibilités pour commander votre extrudeuse WEBER et vos installations avec une philosophie de commande claire et intuitive.

    Avantages

  • Une assistance maximale pour les utilisateurs et une analyse poussée des processus et de l’efficacité avec le WPS
  • Philosophie de commande intuitive
  • Terminal de commande indépendant du matériel informatique et des logiciels
  • Intégration du Servicetool : le premier pas vers l’auto-assistance
  • Intégration de listes de contrôle : assistance intelligente pour les processus de préparation et de démarrage
  • Surveillance de la consommation d’énergie selon la norme ISO 50001
  • Possibilités de mise en réseau selon le I4.0 (personnalisé)
    couplage BDE
    maintenance à distance
    identification RFID des utilisateurs et processus
    mise en réseau des lignes

Servicetool

  • Le premier pas vers l’auto-assistance
  • Illustration par des images, vidéos et textes
  • Bénéfices d’une expérience de plusieurs décennies des services
  • Mise en réseau avec mode d’emploi et schémas électriques

Mise en réseau des lignes et optimisation

  • Surveillance de la consommation d’énergie
  • Indication ciblée de la température de l’eau du refroidisseur
  • Calcul préliminaire et optimisation de la configuration des lignes (énergie, tensions dans le tube)
  • Couplage par Euromap, OPC UA

Couplage BDE & listes de contrôle intelligentes

  • La machine reconnaît les utilisateurs et les processus
  • Les donnés de processus sont synchronisées par le BDE
  • L’utilisateur reçoit des consignes en fonction des situations pour préparer et démarrer le processus (listes de contrôle)
  • Le client peut enrichir et ajuster au choix les listes de contrôle

 

Utilisation intuitive

  • Représentation claire des fonctions de base
  • Affichage des détails en fonction de la situation
  • Enregistrement de l’état de la machine également possible à 3 m de distance

WPS – l’interface intelligente

    Station de commande

  • Écran tactile 21,5" Full-HD-TFT
  • 16 boutons lumineux
  • Molette pour réglage de l’entraînement et i-Touch-Feeling
  • Interrupteur d’arrêt d’urgence intégré

    Automation PC 910

  • Technologie multi-cœur pour une performance maximale
  • Serveur SQL pour la sauvegarde de données
  • Interface WEB pour Servicetool de WEBER
  • Ethernet pour la connexion Internet/Intranet
  • Terminal de commande indépendant de l’équipement informatique basé sur Microsoft.Net-Framework
  • Communication avec API via OPC UA
  • Maintenance à distance incl. tunnel VPN

    Commande API X20

  • Modules empilables de manière flexible
  • API autarcique pour commande de la machine
  • Entrées et sorties numériques
  • Entrées et sorties analogiques U/I
  • Entrées pour thermocouple
  • Interface de pression de la masse
  • Autres interfaces CAN-Bus, par ex. pour gravimétrie / Euromap27 / Anybus-Converter

Le noyau dur :

nos unités vis et fourreau

De faibles coûts liés à l’usure grâce à une protection optimale contre l’usure. 

Vous êtes gagnant, car vous repoussez toujours les limites du faisable. Nous faisons la route avec vous avec des paramètres de traitement améliorés pour des rendements plus élevés, des matériaux de remplissage et de renforcement durs pour des coûts inférieurs des matières premières et de meilleures caractéristiques des produits ainsi que des fibres naturelles et matériaux de recyclage pour la protection environnementale.

Les exigences liées à la protection contre l’usure augmentent.Une raison de plus pour choisir la qualité WEBER.

 

    Vous avez le choix

  • Standard : nos solutions standard se distinguent par leur prix d’achat abordable et une protection fiable contre l’usure.
  • Protection contre l’usure : nos modèles protégés contre l’usure offrent une protection très élevée pour une sécurité d’utilisation maximale.
  • Personnalisation : nous vous fournissons sur demande des solutions individuelles pour votre propre utilisation. Ainsi, vous bénéficiez d’un taux d’usure et d’un prix d’achat optimaux.

Une protection exceptionnelle contre l’usure pour des extrudeuses d’exception

    Extrudeuse à mono vis ES/NE

  • Standard : vis ES/NE nitruré durablement. Vis NE partiellement blindée à partir de la taille NE6. Fourreau nitruré durablement. Culasses rainurées en modèle bimétallique (acier à teneur élevée en carbure, métallurgique de poudre).
  • Protection contre l’usure : vis blindée et revêtue de carbure de tungstène. Fourreau bimétallique avec couche de protection contre l’usure à base de nickel à teneur élevée en carbure (carbure de tungstène).

    Extrudeuse à double vis parallèle DS

  • Standard : vis nitrurée durablement en acier nitruré modifié. À partir de la dimension DS11 avec blindage de filet supplémentaire à teneur élevée en carbure (chrome + carbure de vanadium). Fourreau nitruré durablement en acier nitruré modifié.
  • Protection contre l’usure : vis avec blindage de filet. Fourreau bimétallique avec couche de protection contre l’usure à base de nickel à teneur élevée en carbure (carbure de tungstène). Revêtement de flancs et noyau de vis (par ex. carbure de tungstène, chrome multicouches, CrN, etc.) sur demande.

    Extrudeuse à double vis conique CE 

  • Standard : vis nitrurée durablement en acier nitruré modifié. Fourreau nitruré durablement en acier nitruré modifié.
  • Protection contre l’usure : vis avec blindage de filet total (chrome + carbure de vanadium). Fourreau bimétallique avec couche de protection contre l’usure à base de nickel à teneur élevée en carbure (carbure de tungstène). Revêtement de flancs et noyau de vis (par ex. carbure de tungstène, chrome multicouches, CrN, etc.) sur demande.

Un couple de rêve :

lorsque nous combinons différentes solutions de protection contre l’usure, nous veillons à ce que tout fonctionne impeccablement.

Hightech – Made in Kronach

La dernière technique d’installations pour une qualité unique 

Nous avons exploité notre expérience de plusieurs décennies relative au procédé éprouvé de blindage PTA afin d’établir de nouvelles références pour notre technologie laser la plus moderne ainsi que pour la technique de régulation optique et thermosensible au regard de la sécurité des processus et de la qualité.

Un apport de chaleur contrôlé et un guidage ciblé de la température dans le noyau ainsi que sur la surface sont la clé d’une qualité optimale des couches. Liaison parfaite, faible fusion.

    Exemple d'application 1

  • Notre couple de rêve naturel – traitement des fibres naturelles de WPC
    Vis : Blindage de filet au carbure de vanadium avec revêtement Cr ou WC
    Fourreau : Fourreau bimétallique avec inserts WC

    Exemple d'application 2

  • Notre couple de rêve ardent – profilé de fenêtre pour pays chauds Dryblend
    Vis : Blindage de filet au carbure de vanadium
    Fourreau : Fourreau bimétallique avec inserts WC

    Exemple d'application 3

  • Notre couple de rêve résistant – traitement au polymère fluoré
    Vis : Alliage nickel-chrome-molybdène très résistant à la corrosion
    Fourreau : Fourreau bimétallique avec inserts WC

 

Forever Young

Voulez-vous vivre éternellement ?

Nous insufflons une nouvelle vie à vos unités vis et fourreau.

Exploitez nos multiples possibilités pour la régénération des vis et fourreaux.

  • Nitruration ultérieure
  • Soudage
  • Changement des inserts
  • Remplacement des segments

Lors du traitement des matières WPC, des usures corrosives et abrasives se produisent très souvent en raison des composants de la matière. L’utilisation d’un fourreau bimétallique avec couche de protection contre l’usure WC ainsi que le blindage du filet de la vis avec une matière de blindage contenant du carbure de vanadium augmentent considérablement la durée de vie de l’unité vis et fourreau et représentent aujourd’hui le standard WEBER pour les extrudeuses WPC. En cas d’interventions corrosives répétées sur les flancs et le fond de la vis, des revêtements spéciaux WC et Cr sont utilisés avec succès.

 

Pour la fabrication des profilés de fenêtres, on différencie principalement les recettes pour les zones d’Europe Centrale ainsi que pour les dénommés « pays chauds ». Avec ces recettes, la part de dioxyde de titane augmente considérablement, ce qui augmente le taux d’usure. Dans des applications de ce type, les unités vis et fourreau protégées contre l’usure doivent être utilisées. Habituellement, des fourreaux bimétalliques avec couche de protection contre l’usure WC et vis à filet blindé VC sont utilisés.

 

L’unité vis et fourreau est particulièrement sollicitée en cas d’utilisation de fluoropolymères. C’est pourquoi les extrudeuses à mono vis utilisées sont dotées d’une vis trempée à cœur et d’un fourreau bimétallique spécial.

 

Autres équipements supplémentaires

Station de dosage pour bois composite

 

Dispositif d’apport de matière pour traiter les fibres naturelles en vrac, comprenant :

 

  • Trémie pour la fixation de une à six vis de dosage
  • Agitateur intégré en option pour des fibres naturelles
  • Unité d’alimentation forcée intégrée en option pour des fibres naturelles

Doseur à bande DO 3, DO 4 et DO 4.1

 

  • Disponible dans trois tailles
  • Convient pour les tâches spéciales
  • Alimentation continue en matière
  • Entraînement réglable en continu
  • Fixation facile sur la plaque de montage existante de la trémie coulissante
  • Pour toutes les extrudeuses des séries DS et CE

Tableau des performances du doseur à bande

 

TypePuissance de débit [kg/h]
DO 30 – 80
DO 450 – 650
DO 4.1150 – 1100