• Contrôle avec système d’opération Windows® XP Embedded.
• Carte mémoire flash pour le système d’opération, les données des opérations et les formulations.
• Sauvegarde des données à long terme avec supports de données externes par USB ou interface Ethernet.
• Capture et sauvegarde des données par intranet.
• Connexion optionnelle avec internet pour un télédiagnostic par interface Ethernet.
• Mise en réseau pour capture centrale des données d’opération et de la machine par le système BDE (saisie des données d‘exploitation).
• Grande sécurité de fonctionnement par l’attribution individuelle de degrés d’accès différents.
• Opération de contrôle du procédé par panneau de commande central, positionnement rotatif, dans
  l’armoire de commande ou sur bras pivotant.
• Contrôle de 32 moteurs max. et de 80 stations pyrométriques.
• Contrôle d’autres données analogiques et usage de fonctions spéciales.
• Alarmes pour toutes les données d’opération pour dépassement haut ou bas des consignes.
• Contrôle de la température avec indication d’alarme minimum et maximum et blocage du moteur quand les températures minimales ne sont pas atteintes.
• Enregistrement d’alarmes.
• Enregistrement automatique des affichages graphiques de toutes les valeurs analogiques et des températures.
• Contrôle permanent des fonctions de l’extrudeuse (p.ex. arrêt des moteurs, contrôles des stations pyrométriques, de la température du moteur principal).
• Sauvegarde des paramètres du procédé et des données de réglage attribués à chaque formulation (températures, rampes, possibilités de programmer la préchauffe et l’arrêt).
• Contrôle de la ligne de suite et des unités périphériques (gravimétrie, co-extrudeuses, tireuses et scies).

En alternative un contrôle de ligne selon EUROMAP 27 (CAN-Bus) est possible.