El SERVICIO WEBER sostenible:

Un asesoramiento completo de por vida

¿Por qué un servicio sostenible y por qué justo en WEBER? La historia de esta empresa, que se remonta a casi 100 años, corrobora la continuidad y la experiencia que vivimos día a día y de la que deriva nuestro “Principio de actuación para el uso de los recursos = Sostenibilidad”. Para poner en práctica este principio, no solo se requiere un servicio que tenga siempre presente todos los recursos, sino también máquinas y personas que contribuyan a este objetivo.

Así que ya bien se trate de una empresa privada o de una multinacional, entendemos que la elección de una nueva extrusora significa mucho más que la mera inversión en una máquina. El propietario o el director de la empresa necesita un socio hacerdeprofesional producción un uso a su óptimo desean, lado que y sostenible y con le acompañe no poca de la frecuencia, máquina. a lo largo Los del un camino gerentes paquete para completo para lograr un buen funcionamiento. También los diseñadores de productos y procesos, los ingenieros de procesos, los técnicos de mantenimiento o los compradores necesitan diferentes servicios para que la adquisición de una extrusora sea la base de un negocio de éxito. WEBER analizó todas estas necesidades para diferentes grupos de clientes y las incorporó al ciclo de servicio WEBER. Aquí, nuestros clientes encuentran servicios hechos a medida en todas las etapas: desde la planificación del proyecto hasta el funcionamiento, pasando por la puesta en marcha y sin olvidar, naturalmente, la optimización de la producción.

En todos ellos, sobresale una característica en particular por la que WEBER se hace notar con creces: la atención personalizada. Esta se caracteriza por las personas de contacto permanentes (expertos) en todas las áreas y un equipo de servicio técnico que brinda al cliente una ayuda fiable y segura con cualquier duda que tenga.

Todo lo mencionado anteriormente, convierte a WEBER en lo que los clientes de todo el mundo valoran: una empresa de servicios en toda regla para la cual el servicio es mucho más que un eslogan; es una forma de filosofía que la empresa lleva a la práctica: calidad - rendimiento - sostenibilidad - servicio.

    Ventajas durante todas las fases del proyecto

  • Rentabilidad sostenible en cuanto a adquisición y producción
  • Máxima seguridad de producción
  • Apoyo integral en las fases de desarrollo de proyectos, puesta en marcha y funcionamiento
  • Formación para conseguir una garantía de calidad sostenible
  • Reducción de costes a largo plazo mediante una optimización energética
  • Alta disponibilidad de las máquinas
  • Suministro de piezas de repuesto a corto plazo

 

WPS: más que un simple control de la máquina

Un departamento de investigación entero WEBER se encarga exclusivamente del desarrollo de controles. La razón: cuanto más compleja sea la extrusora, más importante es que el control sea sencillo. Se trata de un requisito previo para un proceso de producción eficiente.

WPS es el nombre del control que todos los nuevos modelos de extrusora de WEBER usan. Además, gracias a sus funciones de servicios integrados, este control es más sencillo, más intuitivo y más inteligente que todos los conocidos hasta ahora.

¿Está al corriente de todo lo que ocurre en la producción?

Con el WPS WEBER, dispone de infinidad de posibilidades para controlar su extrusora WEBER e instalaciones con una filosofía de funcionamiento clara e intuitiva.

    Ventajas

  • Máximo soporte a usuarios y amplios análisis de proceso y eficiencia mediante WPS
  • Filosofía de funcionamiento intuitiva
  • Terminal de mando independiente del hardware y software
  • Herramienta de Servicio integrada: Nueva función de ayuda en pantalla
  • Integración de listas de verificación: el soporte inteligente para las operaciones de puesta a punto y puesta en marcha
  • Monitorización de la energía según la norma ISO 50001
  • Posibilidades de conexión en red en i4.0 (personalizada)
    Acoplamiento BDE
    Administración remota
    Identificación RFID del usuario y del proceso
    Interconexión de las líneas

Herramienta de Servicio Servicetool

  • Nueva función de ayuda en pantalla
  • Representación en imágenes, vídeos y textos
  • Basada en décadas de experiencia en el servicio
  • Conexión en red con manuales de instrucciones y esquemas de circuitos

Interconexión de las líneas y optimización

  • Monitorización de la energía
  • Especificación definida de la temperatura del agua del depósito de refrigeración
  • Cálculo previo y optimización de la configuración de las líneas (energía, tensión en el tubo)
  • Acoplamiento mediante Euromap, OPC UA

Acoplamiento BDE y listas de verificación inteligentes

  • La máquina detecta al operador y el proceso
  • Los datos del proceso se sincronizan con el BDE
  • El operador recibe instrucciones para la puesta a punto y la puesta en marcha del proceso (listas de verificación)
  • El cliente puede ampliar y personalizar las listas de verificación de forma arbitraria

Manejo intuitivo

  • Representación clara de las funciones básicas
  • Visualización situacional de detalles
  • Registro del estado de la máquina, también desde 3 m

WPS – La interfaz inteligente

    Estación de mando

  • Pantalla táctil Full-HD-TFT de 21,5"
  • 16 teclas circulares luminosas
  • Mando giratorio para ajustar el accionamiento i-Touch-Feeling
  • Interruptor de emergencia integrado

    Automation PC 910

  • Tecnología multicore para un alto rendimiento
  • Servidor SQL para el almacenamiento de datos
  • Interfaz WEB para la Servicetool WEBER
  • Ethernet para conexión a Internet/Intranet
  • Terminal de mando independiente del hardware basado en Microsoft.Net-Framework
  • Comunicación con PLC a través de OPC UA
  • Administración remota incl. túnel del VPN

    X20 Control PLC

  • Módulos flexibles alineables
  • PLC autónomo para el control de la máquina
  • Entradas y salidas digitales
  • Entradas y salidas analógicas U/I
  • Entradas de termopar
  • Interfaz de impresión de masas
  • Más interfaces CAN-Bus, p. ej. para gravimetría / Euromap27 / convertidor Anybus

Nuestro foco:

las unidades de procesamiento

Menores gastos de mantenimiento gracias a una protección óptima contra el desgaste. 

Le acompaña el éxito porque siempre va un paso más allá de lo que es posible. Nosotros optamos por un aumento de los parámetros de procesamiento para conseguir niveles de producción más altos, optamos por agentes de refuerzo y de relleno duros con el fin de reducir los costes de materia prima y mejorar las propiedades del producto, así como por fibras naturales y materiales reciclados para proteger el medio ambiente. 

Como los requisitos de protección contra el desgaste son cada vez más inflexibles, se suma así otro motivo más para decidirse por la calidad WEBER.

 

    Usted tiene la opción

  • Estándar: los bajos costes de adquisición y una protección contra el desgaste fiable caracterizan nuestras soluciones estándar.
  • Protección contra el desgaste: una gran protección para lograr la máxima seguridad de aplicación es lo que ofrecen nuestras versiones con protección para el desgaste.
  • Personalizado: a petición, le suministramos soluciones personalizadas para su aplicación en particular. Así, sacamos el máximo provecho al índice de desgaste y a los costes de adquisición.

Una protección contra el desgaste inigualable para una extrusora sin igual

    Extrusora monohusillo ES/NE

  • Estándar: husillo ES/NE sometido a nitruración durante mucho tiempo. Husillos NE a partir del tamaño NE6, templados parcialmente. Cilindro sometido a nitruración durante mucho tiempo. Casquillos ranurados en versión bimetálica (acero con alto contenido de carburo y pulvimetalúrgico).
  • Protección contra el desgaste: husillos endurecidos y con revestimiento de carburo de wolframio. Cilindro bimetálico con capa de protección contra el desgaste a base de níquel y alto contenido de carburo (carburo de wolframio).

    Extrusoras de doble husillo paralelo DS

  • Estándar: husillo sometido a nitruración durante mucho tiempo de acero nitrurado modificado. A partir del tamaño DS11 con templado del filete adicional de alto contenido en carburo (cromo + carburo de vanadio). Cilindro sometido a nitruración durante mucho tiempo de acero nitrurado modificado.
  • Protección contra el desgaste: husillo con templado del filete. Cilindro bimetálico con capa de protección contra el desgaste a base de níquel y alto contenido de carburo (carburo de wolframio). Revestimiento de flancos y núcleo de los husillos (p. ej. carburo de wolframio, cromo multicapas, CrN, etc.) a petición.

    Extrusoras de doble husillo cónico CE

  • Estándar: husillo sometido a nitruración durante mucho tiempo de acero nitrurado modificado. Cilindro sometido a nitruración durante mucho tiempo de acero nitrurado modificado.
  • Protección contra el desgaste: husillo con templado del filete en toda la superficie (cromo + carburo de vanadio). Cilindro bimetálico con capa de protección contra el desgaste a base de níquel y alto contenido de carburo (carburo de wolframio). Revestimiento de flancos y núcleo de los husillos (p. ej. carburo de wolframio, cromo multicapas, CrN, etc.) a petición.

La pareja perfecta:

al combinar diferentes soluciones de protección contra el desgaste, nos importa que esta unión se forje “sin problemas”.

Alta tecnología – Made in Germany

La última tecnología de instalaciones para una calidad sin igual

Hemos empleado la experiencia fraguada a lo largo de décadas en el proceso de templado PTA para establecer, con la tecnología más moderna, la ingeniería de control óptica y la termosensible, nuevas normas en cuanto a seguridad del proceso y calidad.

Las claves para asegurar la perfecta calidad del revestimiento son una entrada controlada de calor y un control selectivo de la temperatura en el núcleo y en la superficie. Uniones perfectas, puntos bajos de fusión.

    Ejemplo de aplicación 1

  • Nuestra combinación natural: WPC - procesamiento de fibras naturales
    Husillos: templado del filete carburo de vanadio con revestimiento de Cr o WC
    Cilindro: cilindro bimetálico con insertos de WC 

 

    Anwendungsbeispiel 1

  • Unser natürliches Traumpaar – WPC-Naturfaserverarbeitung
    Schnecken: Vanadiumcarbid-Stegpanzerung mit Cr- oder WC-Beschichtung
    Zylinder: Bimetallzylinder mit WC-Einsätzen

    Ejemplo de aplicación 2

  • Nuestra combinación calurosa: perfiles de ventanas con mezcla seca para países cálidos
    Husillos: templado del filete carburo de vanadio
    Cilindro: cilindro bimetálico con insertos de WC

 

Eterna juventud

¿Le gustaría vivir para siempre?

Les concedemos a sus unidades de proceso una nueva vida.

Utilice todas las posibilidades que le ofrecemos para regenerar sus husillos y cilindros.

  • Nitruración posterior
  • Soldaduras
  • Reemplazar insertos
  • Reemplazar segmentos

En el procesamiento de materiales de WPC, a menudo se producen signos de corrosión y desgaste debido a los componentes materiales. Tanto el uso de cilindros bimetálicos con una capa de protección contra el desgaste de WC, como el templado del filete del husillo con un material de alto contenido en carburo de vanadio, aumentan varias veces la vida útil de la unidad de procesamiento. Esto representa hoy día la norma de WEBER en cuanto a extrusoras de WPC. Cuando los ataques corrosivos se producen con mayor fuerza en los flancos y en la base del husillo, se utiliza con muy buenos resultados un revestimiento especial de WC y cromo.

 

En la producción de perfiles de ventanas, es esencial diferenciar las fórmulas para las regiones centroeuropeas y para los llamados “países cálidos”. En estas fórmulas, se aumenta de forma significativa la proporción de dióxido de titanio, lo que lleva a un mayor índice de desgaste. En tales aplicaciones, se ha demostrado que es aconsejable emplear unidades de procesamiento protegidas contra el desgaste.

 

Por tanto, en estos casos, se emplean cilindros bimetálicos convencionales con una capa de protección contra el desgaste de WC, así como husillos de filetes templados de VC. Al emplear fluoropolímeros, la unidad de procesamiento se convierte en todo un reto. Las extrusoras monohusillo que se utilizan se equipan, por este motivo, con un husillo endurecido y un cilindro bimetálico especial.

 

Otros dispositivos opcionales

Estación de dosificación de WPC

Dispositivo de suministro de material para el procesamiento de fibras naturales formado por:

  • Tolva para instalar hasta 6 dosificadores de husillo
  • Agitador RWF integrado
  • Mecanismo de presión DWF integrado

Dosificador de banda DO 3, DO 4 y DO 4.1

  • Disponible en tres tamaños
  • Adecuado para tareas especiales
  • Alimentación continua de material
  • Accionamiento regulable sin escalonamientos
  • Fácil instalación sobre la placa base delantera de la tolva corredera
  • Adecuado para todas las extrusoras de las series DS y CE

Tabla de rendimiento del dosificador de banda

 

TipoCapacidad [kg/h]
DO 30 – 80
DO 450 – 650
DO 4.1150 – 1100