Системное СЕРВИСНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ WEBER:

комплексное обслуживание на весь срок эксплуатации

Зачем нужно системное сервисное обслуживание и почему именно в WEBER? Наша почти 100- летняя история, отмеченная преемственностью и богатая уникальным опытом, является основой для нашей философии экологичного и ответственного пользования ресурсами и руководством для ежедневной работы. Для достижения этого на практике требуется соответствующий сервис, следящий за ответственной эксплуатацией ресурсов, то есть сырье, машины и людей.

Поэтому, с нашей точки зрения, неважно, будет ли клиентом семейная компания или большой концерн, выбор нового экструдера — это всегда нечто большее, чем просто инвестиция в оборудование. Владелец или управляющий нуждается в профессиональном партнере, который будет сопровождать его на всем долгом жизненном пути машины. Начальник производства не отказался бы от комплексного пакета, который обеспечил бы бесперебойную эксплуатацию. Разработчики продукции и технологи, ремонтники и закупщики также нуждаются в разных сервисных услугах, так чтобы приобретение экструдера стало основой успешного бизнеса. Все эти особые потребности различных клиентских групп компанией WEBER были проанализированы и реализованы в сервисном цикле WEBER. Здесь к услугам заказчиков индивидуально подобранные услуги: от стадии проектирования и запуска до оперативной эксплуатации и оптимизации производства.

Всем им присуща одна особенность, отличающая WEBER: персональное сопровождение. Это подразумевает наличие постоянных контактных лиц (экспертов) в любых областях, а также технической сервисной команды, гарантирующей надежную помощь в любой ситуации.

Все это делает компанию WEBER тем, за что ее ценят заказчики по всему миру, — комплексным поставщиком услуг, для которого сервис — не просто общее место, а часть реально воплощаемой корпоративной философии: Качество — Производительность — Системность — Сервис.

    Преимущества на всех стадиях реализации проекта

  • Экономичность на всем пути от приобретения до производства
  • Максимальная технологическая надёжность
  • Комплексное персональное сопровождение на стадии проектирования, ввода в эксплуатацию и эксплуатации
  • Обучающие программы для обеспечения стабильного качества
  • Долгосрочное сокращение затрат за счет энергетической оптимизации
  • Высокая эксплуатационная готовность оборудования
  • Оперативное снабжение запасными частями

 

WPS: нечто большее, чем просто система управления

Целый научно-исследовательский отдел WEBER занят исключительно усовершенствованием блока управления. И неудивительно: ведь чем сложнее становятся экструдер ы, тем важнее простота управления. Она является главным условием эффективности технологического процесса.

WPS — так называется система управления, которая в будущем будет устанавливаться на все новые модели экструдеров производства WEBER. Она проще, интуитивнее и умнее, чем все, что было прежде, в том числе благодаря интегрированным сервисным функциям.

Вам все хорошо видно?

WEBER WPS дает вам широкие возможности для управления экструдером и оборудованием WEBER с наглядной и интуитивно понятной концепцией.

    Преимущества

  • Максимальная поддержка для пользователя и глубокий анализ процессов и эффективности с помощью WPS
  • Интуитивная концепция управления
  • Независимость терминала управления от аппаратного и программного обеспечения
  • Интегрированный сервисный инструмент: первая помощь для самостоятельного устранения проблем
  • Интеграция контрольных списков: умная поддержка на этапах наладки и запуска
  • Энергетический мониторинг по ISO 50001
  • Возможности интеграции в сеть согласно I4.0 (индивидуально)
    интеграция в систему мониторинга заказчика
    удаленное обслуживание
    идентификация пользователей и процессов через RFID
    интеграция в систему мониторинга заказчика

Сервисный инструмент

  • Первая помощь для самостоятельного устранения проблем
  • Отображение посредством иллюстраций, текстов и видео
  • Воплощение многолетнего опыта сервисного обслуживания
  • Сетевая интеграция с руководством по эксплуатации и схемами соединений

Объединение линий в сеть и оптимизация

  • Энергетический мониторинг
  • Целенаправленное задание температуры воды в баке охлаждения
  • Предварительный расчет и оптимизация конфигурации линии (энергия, напряжения в трубе)
  • Стыковка через Euromap, OPC UA

Интеграция в систему мониторингзаказчика и контрольные списки

  • Распознавание машиной операторов и процессов
  • Синхронизация технологических данных с системой мониторинга заказчика
  • Ситуативные подсказки для оператора при наладке и запуске процесса (контрольные списки)
  • Возможность произвольного расширения и редактирования контрольных списков заказчиком

Интуитивное управление

  • Наглядная индикация основных функций
  • Ситуативное отображение подробных данных
  • Фиксация состояния машины даже с расстояния 3 м

WPS - умный интерфейс

    Панель управления

  • Сенсорный экран 21,5 дюйма Full HD TFT
  • 16 кнопок с подсветкой
  • Колесико регулирования привода и функции i-Touch-Feeling
  • Встроенный выключатель аварийного останова

    Automation PC 910

  • Технология Multicore для обеспечения максимальной мощности
  • Сервер SQL для сохранения данных
  • Веб-интерфейс для сервисного инструмента WEBER
  • Ethernet для подключения к интернету и внутренней сети
  • Независимый от аппаратного обеспечения терминал управления на базе Microsoft.Net Framework
  • Связь с ПЛК через OPC UA
  • Удаленное обслуживание, вкл. VPN-туннель

    Система управления с ПЛК X20

  • Гибко компонуемые модули
  • Автономный ПЛК для управления машиной
  • Цифровые входы и выходы
  • Аналоговые входы и выходы U/I
  • Входы термопар
  • Интерфейс давления расплава
  • Дополнительные разъемы шины CAN, напримердля гравиметрии/Euromap27/преобразователя Anybus

Крепкая сердце вина:

наши шнеки и цилиндры

Минимальные потери от износа благодаря оптимальной защите.

Успех сопутствует тем, кто постоянно раздвигает границы возможного. 

Мы стараемся поддержать вас на этом пути, совершенствуя технологические параметры для достижения повышенной производительности, получения твердых армирующих и прочих наполнителей для снижения затрат на сырье и наилучших качеств продукта, а также натурального волокна и рециклированного материала для защиты окружающей среды.

Требования к защите от износа предъявляются все более строгие.

Еще один довод в пользу качества WEBER.

 

    У вас есть выбор

  • Стандарт: наши стандартные решения отличают низкая закупочная стоимость и надежная защита от износа.
  • Защита от износа: наибольшую защиту для максимальной надежности производства обеспечивают наши износостойкие исполнения.
  • Индивидуальный подход: по запросу мы предоставляем индивидуальные решения для конкретного случая применения. Благодаря этому вы получаете оптимальное соотношение степени износа и закупочной стоимости.

Лучшая защита от износа для лучших экструдеров

    Одношнековые экструдеры ES/NE

  • Стандарт: шнек ES/NE подвергся длительному азотированию. Шнек NE начиная с типоразмера NE6 дополнительно имеет частичное наплавленное твердое покрытие. Цилиндры подверглись длительному азотированию. Шлицевые втулки в биметаллическом исполнении (высокоуглеродистая, порошковая сталь).
  • Защита от износа: шнеки с наплавленным твердым покрытием и покрытием из карбида вольфрама. Биметаллические цилиндры с высокоуглеродистым износостойким покрытием на основе никеля (карбид вольфрама).

    Параллельные двухшнековые экструдеры DS

  • Стандарт: шнек подвергся длительному азотированию, из модифицированной азотированной стали. Начиная с типоразмера DS11 с дополнительным наплавленным высокоуглеродистым твердым покрытием поверхности шнека (хром + карбид ванадия). Цилиндры подверглись длительному азотированию, из модифицированной азотированной стали.
  • Защита от износа: шнек с наплавленным твердым покрытием поверхности. Биметаллические цилиндры с высокоуглеродистым износостойким покрытием на основе никеля (карбид вольфрама). Покрытие боковой поверхности червяка и канала (например, карбид вольфрама, многослойный хром, CrN и т. д.) по запросу.

    Конические двухшнековые экструдеры CE

  • Стандарт: шнек подвергся длительному азотированию, из модифицированной азотированной стали. Цилиндры подверглись длительному азотированию, из модифицированной азотированной стали.
  • Защита от износа: шнек с наплавленным твердым покрытием по всей поверхности шнека (хром + карбид ванадия). Биметаллические цилиндры с высокоуглеродистым износостойким покрытием на основе никеля (карбид вольфрама). Покрытие боковой поверхности червяка и канала (например, карбид вольфрама, многослойный хром, CrN и т. д.) по запросу.

Идеальные пары:

при комбинировании разных износозащитных решений мы следим за тем, чтобы их взаимоотношения складывались «идеально».

Высокие технологии — Сделано в Кронахе

Новейшее оборудование для достижения уникального качества

Опыт применения проверенного временем метода бронирования PTA мы использовали для того, чтобы при помощи сверхсовременных лазерных технологий, а также оптической и термо-сенсорной аппаратуры установить новые масштабы в части технологической безопасности и качества.

Контролируемый подвод тепла и целенаправленный контроль температуры ядра, а также поверхности являются ключом к оптимальному качеству покрытия. Идеальная интеграция, малое расплавление.

    Пример применения 1

  • Наша естественная идеальная пара — переработка естественных волокон ДПК
    Шнеки: наплавленное твердое покрытие поверхности на основе Cr или WC
    Цилиндры: биметаллические цилиндры со вставками WC

 

    Пример применения 2

  • Наша «горячая» идеальная пара — сухая смесь для оконных профилей, тропическое исполнение
    Шнеки: наплавленное твердое покрытие поверхности на основе карбида ванадия
    Цилиндры: биметаллические цилиндры со вставками WC

    Пример применения 3

  • Наша стойкая идеальная пара – переработка фторполимеров
    Шнеки: высококоррозионностойкий никель-хром-молибденовый сплав
    Цилиндры: биметаллические цилиндры со вставками WC

 

Вечно молодой

Мечтаете о вечной жизни?

Мы вдохнем в ваши шнековые пары новую жизнь.

Наша компания предлагает широкие возможности для восстановления шнеков и цилиндров.

  • Дополнительное азотирование
  • Наплавка
  • Замена вставок
  • Замена сегментов

При переработке ДПК под воздействием компонентов материала очень часто возникает корродирующий и абразивный износ. Использование биметаллических цилиндров с износостойким покрытием из карбида вольфрама (WC), а также наплавка на поверхность шнека твердого покрытия, содержащего карбид ванадия, повышает срок службы технологического блока в разы. Сегодня это стандарт в экструдерах WEBER для древеснополимерных композитов. При повышенной коррозии на боковых поверхностях витка и основании шнека успешно используются в частности покрытия на основе WC и Cr.

 

При производстве оконных профилей композиции ПВХ, предлагаемые для центральноевропейской зоны и так называемых «тропических стран», существенно отличаются. В таких композициях ПВХ существенно выше доля диоксида титана, что влечет за собой повышенный уровень износа. В этих случаях хорошо зарекомендовали себя износостойкие технологические блоки. Здесь обычно применяются биметаллические цилиндры с износостойким покрытием из карбида вольфрама (WC), а также шнеки с наплавленным твердым покрытием поверхности на основе карбида ванадия (VC).

 

Переработка фторполимеров сопряжена с очень высокой нагрузкой на технологические блоки. Поэтому устанавливаемые одношнековые экструдеры имеют стальной шнек сквозной закалки и специальный биметаллический цилиндр.

 

Прочее дополнительное оборудование

Станция дозирования ДПК

 

Устройство подачи материала для переработки отдельных натуральных волокон, в следующей комплектации:

  • бункер для установки до шести шнековых дозаторов
  • встроенная мешалка RWF
  • встроенный блок принудительной подачи DWF

Ленточные дозаторы DO 3, DO 4 и DO 4.1

 

  • поставляются в трех размерах
  • способны выполнять особые задачи
  • обеспечивают непрерывную подачу материала
  • работают от бесступенчато регулируемого привода
  • легко устанавливаются на опорную плиту сдвижного бункера
  • совместимы со всеми экструдерами серий DS и CE

Таблица характеристик ленточного дозатора

 

ТипПроизводительность [кг/ч]
DO 30 – 80
DO 450 – 650
DO 4.1150 – 1100