• Abrasiver Verschleiß (mechanischer Abrieb).
• Korrosiver Verschleiß (chemische Reaktionen).
• Adhäsiver Verschleiß (z. B. Reibschweißen).
• Kombination verschiedener Verschleißarten.

• Abrasiv wirkende Zuschlagstoffe (z.B. Glasfasern, Calciumkarbonat, Titanoxid, Masterbatch).
• Art und Form des Rohmaterials (z.B. Mahlgut, Regenerat etc.)
• Korrosive Zuschlagstofe (z.B. Flammhemmer)
• Gestiegene Ausstossleistungen.
• Höhere Schneckendrehzahlen.

• Nitrierte Oberfläche der Bohrung(en).
• Lasergehärtete Bohrung(en).
• Bimetallzylinder
  • Pulvermetall-Zylindersegmente nach HIP-Verfahren („Hot Isostatic Pressing“) für Doppelschneckenzylinder und Nutbuchsen der Nutbuchsen-Extruder,
  • Bimetall-Zylinder im Schleuderguss-Verfahren für Einschnecken- bzw. Nutbuchsen-Extruder.
    

Verschleißschutzmaßnahmen an Schnecken:

• Nitrierte Oberfläche.
• Gepanzerte Oberfläche am Außendurchmesser der Schnecken und nitrierte Flanken und Kerndurchmesser gemäß WWP®-Verfahren („WEBER Wear Protection“).
• Lasergehärtete Schneckenoberflächen.
• Oberflächenbeschichtungen der Flanken und des Kerndurchmessers:
 
• Chrom-Nitrit-Beschichtung nach dem PVD-Verfahren („Physical Vapour Deposition"),
• Keramische Beschichtung (z.B. mit Wolfram-Carbid),
• Hartchrom-Beschichtung,
• Dünnschicht-Verchromen,
• Chemisch-Nickel-Beschichtung etc.